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ZN85-40.5/630-25
1. 概述
ZN85-40.5(3AV3)型户内交流高压真空断路器(以下简称“断路器”)适用于交流50Hz.35kV电力系统中，可供工矿企业、发电厂及变电站等作为保护和控制设备之用,并适用于频繁操作的场合。
本产品性能符合国家标准GB1984《交流高压断路器》及JB3855《3.6-40.5kV户内交流高压真空断路器》等标准的规定。
2. 型号及含义
3. 使用条件
3.1 周围空气温度：不超过40℃；日平均温度不超过35℃；最低周围空气温度为－25℃。
3.2 空气相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；水蒸气压日平均值不大于2.2kPa；
月平均值不大于1.8kPa；
3.3 海拔高度：不超过1000m；
3.4 周围没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性和/或可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染；
3.5 来自开关设备和控制设备外部的振动或地动是可以忽略的；
3.6 在二次系统中感应电磁干扰的幅值不超过1.6kV。
4. 技术参数
4.1 ZN85-40.5真空断路器主要技术参数
|
序号 |
额定电压 |
KV |
40.5 |
|
|
1 |
额定绝缘水平 |
1min工频耐受电压（有效值） |
KV |
95 |
|
雷电冲击耐压（峰值） |
KV |
185 |
||
|
3 |
额定频率 |
HZ |
50 |
|
|
4 |
额定电流 |
A |
630、1250、1600、2000 |
|
|
5 |
额定短时耐受电流 |
KA |
20、25、31.5 |
|
|
6 |
额定峰值耐受电流 |
KA |
50、63、80 |
|
|
7 |
额定短路开断电流 |
KA |
20、25、31.5 |
|
|
8 |
额定短路关合电流（峰值） |
KA |
50、63、80 |
|
|
9 |
额定操作顺序 |
|
0-0.3s-C0-180s-C0 |
|
|
10 |
额定短路持续时间 |
S |
4 |
|
|
11 |
开断时间 |
ms |
＜80 |
|
|
12 |
额定电容器组开断电流 |
A |
630 |
|
|
13 |
额定短路开断电流开断次数次 |
次 |
20 |
|
|
14 |
机械寿命次 |
次 |
10000 |
|
|
15 |
额定操作电压 |
V |
V100/~110.220/~220 |
|
|
16 |
外形尺寸（长x高x宽） |
mm |
1246×1700×905 |
|
|
17 |
重量 |
Kg |
466 |
|
4.2 断路器装配调整后的机械特性技术参数
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序号 |
名称 |
单位 |
数据 |
|
1 |
触头开距 |
mm |
22±2 |
|
2 |
接触行行程（测量触头弹簧分合时相对位置） |
mm |
7.5±1.5 |
|
3 |
平均合闸速度 |
m/s |
0.65±0.15 |
|
4 |
平均分闸速度（运动10mm） |
m/s |
1.8±0.12 |
|
5 |
合闸时间 |
ms |
50~100 |
|
6 |
分闸时间 |
ms |
35~60 |
|
7 |
触头合闸弹跳时间 |
ms |
≤3 |
|
8 |
三相触头合闸不同期性 |
ms |
≤2 |
|
9 |
三相触头分闸不同期性 |
ms |
≤2 |
|
10 |
合闸弹簧储能时间 |
s |
≤10 |
|
11 |
各相导电回路电阻 |
μΩ |
≤80 |
|
12 |
相间中心距 |
mm |
300±2 |
5. 主要技术参数
5.1 结构特点
5.1.1 断路器采用一体化和模块化设计，整体结构简单合理，采用上下置，灭弧室部分在上面，联锁和操动部分在下面。使用专用的弹簧气操动机构，无需调整，动作稳定可靠。
5.1.2 断路器的三相导电回路的真空灭弧室布置在封闭的绝缘筒内，其绝缘筒采用机电性能可靠的材料并用成熟的真空浇注工艺而成。这样不仅使相间绝缘性能显著提高，而且使每相回路不受外界恶劣环境的影响，可以防止灰尘和异物进入主导回路，并缩小了断路器的整体尺寸。
5.1.3 断路器采用美国Cutler-Hammer公司生产的WL-35855X型真空灭弧室或采用国内最新设计线圈式纵向强磁场结构真空灭弧室。它采用陶瓷外壳，铜墙铬触头材料，具有外形尺寸小，绝缘水平高、灭弧能力强，电寿命长及优良的开断和关合短路电流的性能。
5.2 机械动作原理
图2为断路器的内部结构图
断路器主要由导电回路、灭弧系统、绝缘系统、操动系统组成。其中灭弧室的动导电杆经绝缘拉杆及传动连杆和操动机构相连。
5.2.1 合闸操作：操动机构9由电动机对合闸弹簧储能。合闸电磁铁动作后，合闸弹簧经凸轮及连杆8推动拐臂7逆时针旋转，拐臂带动连杆机构6及螺杆5向上运动，完成合闸操作。同时对分闸弹簧和触头压力弹簧进行储能。使灭弧室触头保持一定的压力，也为分闸操作作准备。
5.2.2 分闸操作：分闸电磁铁通电后动作，操动机构内的合闸挚子弹脱扣，灭弧室动导杆在分闸弹簧的带动下向下运动，使真空灭室完成分闸操作。
5.2.3 人力储能操作：将手动储能操作手柄插入操动机构的插孔中，然后左右摆动(约60)，利用单向轴承完成合闸弹簧的储能。储能后，即可手按合、分闸按钮来实现合、分闸操作。
6. 使用与维护
6.1 使用前检查
开箱后按装箱单检查随机文件和备品备件是否完整和齐全。检查整机是否有明显的变形和损伤，绝缘筒有否破裂，是否有受潮现象。用工频耐压法检查灭室的真空度。具体的方法是：使断路器处于分闸状态，在真空灭弧室的断口间施加工频电压95kV/1min若无击穿闪络现象，既为完好。
6.2 产品的使用
6.2.1 断路器在投入运动前应用无水乙醇清除其表面的灰尘和污垢。特别是绝缘筒的内外表面。
6.2.2 断路器的进柜：把断路器手车的联锁推进机构(如图3)的活门(序3)关好，拉动其左、右把手(序2和序5)向内收缩。并推进断路器手车沿着导轨进入柜体，直到其插锁(序1)和柜体的定位孔相对应时，放开左右把手，使断路器手车固定在柜体内。并把接地开关联锁操作把手(序6)向外拔，使其处于插入位置。
6.2.3 断路器手车在柜体内的推进和退出：把活门(序3)打开，插入操作把手，可使断路器手车在柜体内推进和退出。当手车进到工作位置或退到试验位置时，可听到离合器打滑的“咔嚓”声，手车不再移动。此时应停止摇动操作把手。断路器手车在柜体内的推进和退出应灵活并无明显的卡滞现象，其行程在610mm左右。
(注意：在断路器手车碰上柜体的活门机构和快到位时，推进力要明显加大，这属正常现象)
6.2.4 断路器手车和柜体具有“五防联锁”功能。断路器手车只有在试验位置或工作位置并且推进机构的活门在关合位置时才能进行分、合闸；手车在推进过程中不能进行分、合闸；断路器处于合闸位置时无法使用推进机构；柜体内的接地开关处于合闸位置时断路器手车不能进入到工作位置；断路器处于合闸位置时不能关合接地开关。
6.2.5 断路器在投入运行之前应仔细核对各操作元件的额定电压(或电流)与实际情况是否相符。并在不带电情况下，进行几次分、合闸操作，以检查二次线路是否正确。
6.3 产品的维护
正常运到的断路器应定期维护，清除其绝缘件表面的灰尘，用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度。用户不应随意更换使用与原型号不一致的电器元件。操作人员应初步了解断路器的性能及安装调整和维护的基本知识，对运行中出现的问题应予以记录，必要时可通知制造厂家，派人协助解决。
7. 外形及安装尺寸
7.1 配KYN61一40.5 断路器外形尺寸图
7.2 配KYN61一40.5(上航空插座) 断路器外形尺寸图
8. 电气原理图
ZN85-40.5手车式真空断路器常规电气控制原理图
9.包装及运输
9.1 包装
断路器手车运输必须整台装入封闭的包装箱内加以固定。包装箱内应有防止断路器手车翻转倾斜的措施。其包装要符合产品包装技术条件。装箱、开箱应在干燥的室内进行，开箱后应按装箱单进行核对，看是否完整和相符。
9.2 运输
断路器手车运输时应固定好，防止其翻转，不得重压。拆箱后，从包装箱内搬出来时，因重心在触臂这一边，应把断路器手车上部分与搬运工具用绳索绑紧。(注意：断路器手车若不和搬运工具固定，有发生翻转的危险！)。断路器手车允许平整的地面上行走。
9.3 贮存
断路器手车应存放在干燥、通风、防潮、防震及无有害气体侵蚀的室内，并定期检查环境是否符合要求。
10.随机文件及备品配件
10.1 产品合格证；
10.2 出厂检验报告；
10.3 使用说明书；
10.4 装箱单；
10.5 备品配件清单。